技术 | 中空竹浆纤维混纺保暖织物生产实践

中空竹浆纤维是采用特殊工艺制成的、一种纵向具有连续空腔结构的异形纤维；这种中空结构使竹浆纤维中包含大量的静止空气，纤维蓬松轻盈，织物具有良好的保暖性、蓬松性和舒适性等服用性能。为发挥中空竹浆纤维的性能优势，笔者公司将中空竹浆纤维与涤纶纤维、棉纤维等进行混纺，开发了一种蜂巢组织的保暖织物，并对织物的服用性能进行测试和分析。

1 中空竹浆纤维与其他纤维对比分析

中空竹浆纤维和棉纤维、普通竹浆纤维、细号涤纶纤维的结构特点对比见表1，性能指标对比见表2。

从表1可以看出，中空竹浆纤维与普通竹浆纤维相比，有独特的中腔结构，密度较小、更柔软；与棉、涤纶纤维相比，表面和外观结构差异较大。因棉纤维有良好的抱合性，故在纱线中加入适量棉纤维可有效提高纤维的可纺性和纱线的综合指标。

由表2可以看出，中空竹浆纤维干、湿断裂强度比普通竹浆纤维低，且湿断裂强度小于干断裂强度；而棉纤维湿断裂强度较干断裂强度大，涤纶纤维的干、湿断裂强度较其他纤维高很多。因浆纱生产中，高温、高湿会影响纤维和纱线的强力，故在纱线中加入涤纶纤维可弥补中空竹浆纤维强力低的缺陷。

2 纱线的指标

中空竹浆纤维强力低、抱合性差，纯纺纱线生产难度大，纱线质量指标差。笔者公司通过加入适当细号涤纶和精梳棉，纺制中空竹浆纤维/涤纶/棉纤维9.7 tex集聚赛络纺混纺纱并进行性能对比分析。不同9.7 tex纱的混纺比设计见表3。

3 主要纺纱工艺流程

由于混纺用纤维之间性能差异较大，为提高混纺质量、保证混纺比准确，采用条混方式进行生产，具体流程如下。

棉纤维加工流程：FA006型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型豪猪开棉机→A092B型给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA307型并条机→FA356型条并卷联合机→FA266型精梳机。

涤纶纤维、普通竹浆纤维、中空竹浆纤维的纺纱工艺流程：FA006型抓棉机→A036型开棉机→A092B型给棉机→A076C型成卷机→FA224C型梳棉机→FA307型并条机。

中空竹浆纤维条、精梳棉条和细号涤纶纤维条混工艺流程：RD221C型并条机（三并）→FA426E型粗纱机→FA506C型细纱机→AC338RM型自动络筒机。

4 纺纱工序主要工艺参数与技术难点

4.1 开清棉工序

中空竹浆纤维长度整齐度好，无杂质，但强力比普通竹浆纤维差，在加工过程中以开松混和为主，尽量减少纤维损伤，采取“勤抓少抓，多梳少打，低速少落，轻定量”的工艺原则。在加工前均匀喷洒0.5%的DH-KP抗静电剂和GL-220柔顺剂，以增强纤维的柔顺性和抱合度。

开清棉工序中，FA006型抓棉机抓棉打手转速为750 r/min，下降速度为4 mm/次；A036B型开棉机的尘棒隔距偏小设置为7 mm×16 mm，加大安装角度、增强开松作用，打手转速为450 r/min；采用“全活箱”控制气流，以减少纤维损伤和落物量。

棉卷定量采用轻定量和短定长工艺，棉卷设计定量为320 g/m，棉卷定长为32 m。

4.2 梳棉工序

中空竹浆纤维强度差、易损伤，梳棉工序重点解决纤维梳理问题，确保纤维顺利转移，尽量减少纤维损伤和棉结产生，保证棉网成形良好，建议采用小隔距、轻定量、高速比、四快一准、快转移、强梳理的工艺原则。设定给棉板—刺辊隔距为0.24 mm；提高除尘刀的安装位置，加大安装角度以缩短第一、二落杂区的长度，减少对纤维的损伤和落棉量；设置刺辊—锡林隔距为0.16 mm，锡林—盖板隔距为0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm；设置刺辊转速为720 r/min，锡林转速为350 r/min，增加刺辊与锡林的转速比以加大锡林对纤维的握持力，保证纤维完全剥离和转移，提高对纤维的梳理，减少短绒和棉结；道夫转速设为15 r/min，盖板线速度为75 mm/min；车间温度约为28 ℃、相对湿度大于68%时，可有效减少纤维静电，确保棉网清晰均匀。

此外，设计生条定量为13 g/（5 m），条干CV值为4.50%，棉结为9粒/g。

4.3 并条工序

中空竹浆纤维、棉纤维、细号涤纶纤维在并条工序进行三道并条混合。因中空竹浆纤维和细号涤纶纤维较为蓬松，为提高混合质量、保证混合比例准确，工艺设计原则为重加压、轻定量、低速度、中隔距。使用抗静电罗拉并降低速度，将车间相对湿度控制在65%以上，可有效解决缠绕罗拉和胶辊问题。此外，要求保持纱线通道的光滑和清洁，确保无飞花、挂花和毛刺，减少棉条的意外伸长。

中空竹浆纤维、棉纤维、细号涤纶纤维三道并条的工艺设置见表4。

4.4 粗纱工序

由于3种纤维性能差异较大，为增加纤维之间的抱合力，同时使纤维在牵伸过程中顺利转移，保证粗纱条干质量，减少粗纱的意外伸长，重点是合理设计捻系数和隔距。粗纱工序主要采取轻定量、低速度、大隔距、强加压的工艺原则。

工艺参数设置：粗纱捻度为4.1捻/（10 cm），粗纱定量为3.65 g/（10 m），捻系数为78.3，总牵伸倍数为6.7，后区牵伸倍数为1.3，罗拉隔距为27 mm×38 mm，钳口隔距为8 mm；使用深槽假捻器增强加捻效果，增大该段纱线纤维间的抱合力。

此外，控制粗纱重量不匀率不大于1.0%，粗纱条干CV值不大于5.40%，采用加湿器提高湿度，控制车间相对湿度为65%～70%。

4.5 细纱工序

细纱工序采用集聚赛络纺，相比传统环锭纺可以大大减少纱线有害毛羽，提高纱线条干质量。因中空竹浆纤维和细号涤纶纤维捻度低，牵伸过程中容易产生毛羽；且在加捻过程中，中空竹浆纤维最为柔软，在相互缠绕挤压的过程中转移到纱线表面的概率大，细号涤纶纤维在纱线芯部分布较多，棉纤维则处于两者之间。为减小对中空竹浆纤维的损伤，应适当增加后区牵伸倍数，锭速偏低设置。

细纱工序主要工艺参数：锭速为15 kr/min，前罗拉转速为120 r/min，总牵伸倍数为48.64，后区牵伸倍数为1.232，罗拉隔距为18 mm×35 mm，胶辊前冲量为2 mm。同时，选用的双孔喇叭口规格为2.5 mm×2.5 mm，网格圈目数为130，钢领为进口氟涂层PG1/2-4254型，钢丝圈为OSS 6/0型，隔距块规格为2.5 mm。

4.6 络筒工序

络筒工序对细纱质量起关键作用。因中空竹浆纤维耐磨性差、容易脆断，络筒过程中的过度摩擦会导致纱线质量指标急剧下降，故络筒工序应采用低张力、低速度的工艺原则。同时，要求保持纱线通道光滑、清洁，接头采用空气捻接方式，使用USTER QUANTUM 3型电子清纱器。

络筒工序具体参数设置：棉结为+300%，粗节为+170%×1.5 cm，长粗节为+25%×40 cm，长细节为－35%×40 cm，络筒速度为900 m/min。

不同混纺比9.7 tex筒纱的测试指标对比见表5。

想查看文章全部内容，欢迎后台留言，请提供您的姓名、联系方式及邮箱，我们将通过邮箱为您发送PDF原文。

想要继续了解更多

1.请在当地邮政局/所订阅，邮发代号：52-125。

2.直接通过编辑部办理订阅手续，电话：029-83553540 83553518。