冬天关于水处理设备注意保暖防冻需知

冬季水处理设备冻损主要集中在

管道、泵体、阀件、膜组件、水箱 / 水池、仪表探头

等易存水、无伴热、暴露在低温环境的部位，核心防冻原则是：

断水排空、持续流通、恒温保温、实时监测

，不同设备需结合自身结构针对性防护，同时做好应急处置，以下是全品类通用 + 专项设备的防冻要点，兼顾操作落地性。

一、通用基础防冻措施（所有水处理设备通用，优先执行）

环境保温：从场地根源控温

设备间 / 泵房保持

5℃以上恒温

，优先用暖气 / 空调控温，备用工业暖风机（避免直吹设备），封堵门窗缝隙、通风口，加装防风帘；室外设备搭建保温棚，内层铺保温棉、外层做防风防雨。

严禁设备间内同时存放易挥发低温试剂，避免局部温度骤降；定期检查供暖设备，防止故障停机导致温降。

管路防护：最易冻损部位重点处理

所有室外 / 低温区管道

包裹保温层 + 电伴热带

（伴热带选防爆 / 防水款，适配介质温度，做好接头密封），伴热带通电后检查温控器，确保低温自动启动（设定 5-8℃启动）。

管道铺设遵循 “高进低出、避免存水弯”

，所有低点加装

排空阀 / 排污阀，无流通时彻底排空管内积水；阀门加装保温套，阀杆处缠保温棉，防止阀芯冻裂。

长距离室外管道增加

循环旁路

，低温时段让介质小流量循环，避免死水冻结。

介质流通：杜绝设备内 “死水”

正常运行的设备，保持工艺介质

持续低流量循环

（如水泵最小回流、过滤器反洗管路微开），避免设备腔体、膜壳、泵体内部积水静止。

若设备暂停运行（短期 1-3 天），无需排空的情况下，每隔 4-6 小时启动设备运行 10-15 分钟，让介质流动防呆；长期停机必须

彻底排空所有积水

。

排空操作：停机防冻的核心步骤（关键操作）

排空顺序：

先关进出口阀→打开排空阀 / 排污阀→打开设备顶部排气阀

（形成气路，确保积水彻底排出），泵体需拧开前后端盖螺栓、拆下放油塞，膜组件需用产水 / 纯水冲洗后排空，反渗透 / 纳滤膜壳两端封头打开排水。

易存水死角：流量计、压力表弯管、止回阀阀芯处、加药管路三通、过滤器底部、软水器树脂罐下布水器，需单独拆解或反复冲洗排空，必要时用压缩空气（0.2-0.4MPa）吹扫积水。

排空后关闭所有阀门，保持设备腔体微敞，防止冷凝水再次积聚。

加药 / 辅助系统：易被忽视的防冻点

加药管路（PAC/PAM/ 酸 / 碱）同样做保温伴热，低温时段保持药箱搅拌器运行，防止药剂结晶；药箱液位不低于 50%，减少箱壁结冻概率，室外药箱包裹保温层。

计量泵每次停机后，打开进出口单向阀排空泵头积水，用清水冲洗泵体；溶药水箱加装电加热管（设定 5℃以上），避免箱内结冰胀裂。

压缩空气系统：干燥机、过滤器定时排水，防止储气罐、管路内冷凝水冻结，室外气路增加伴热。

二、专项水处理设备防冻要点（针对性强化）

过滤类设备（浅层砂过滤器、多介质过滤器、精密过滤器）

正常运行：反洗管路微开保持小流量，避免反洗阀腔积水；过滤器底部排污阀定时微开排水，防止滤料层底部积水冻结。

停机排空：打开顶部排气阀、底部排污阀，彻底排空滤料层间积水，精密过滤器拆解滤芯，吹扫滤壳内积水，滤芯做好密封存放（避免受潮）。

砂滤 / 多介质过滤器排空后，可在滤料层顶部铺一层干沙，防止潮气冷凝结冻。

软化水 / 除盐设备（软水器、反渗透 RO、纳滤 NF、离子交换）

软水器：树脂罐做好保温，再生管路加伴热；停机后彻底排空树脂罐、盐箱积水，盐箱内不要留存盐水（避免低温结晶堵塞），再生泵按计量泵要求排空。

反渗透 / 纳滤：膜壳必须

彻底排空积水

（冻损后膜组件直接报废），低温运行时提高进水温度（控制 5-35℃），加装进水加热器；保安过滤器排空滤壳，高压泵拧开泵体放水塞排水，做好泵体保温。

离子交换器：停运后排空树脂层积水，打开人孔门保持通风，防止树脂冻裂，酸碱再生管路伴热保温，再生水箱加装加热。

定压补水 / 循环类设备（定压补水装置、变频供水设备、水泵）

定压补水装置：气压罐、补水泵做好保温，补水管路加伴热；膨胀水箱保持正常液位，加装电加热（设定 5℃），水箱底部定时排水，防止积水冻结。

水泵（离心泵、增压泵）：泵体包裹保温层，泵轴处做好密封；正常运行时保持最小回流，防止泵内死水冻结；停机后

必须排空泵体所有积水

（包括叶轮腔、泵壳），拆下放油塞、排气塞，室外水泵加装保温罩，内置伴热带。

变频供水设备的稳流罐、气压罐定时排水，控制柜做好防潮保温，防止低温导致电气元件故障。

水箱 / 水池类（原水箱、清水箱、消防水箱）

室内水箱：保持正常液位（不低于 30%），加装电加热管 / 盘管加热（水温控制 5℃以上），水箱外壁包裹保温棉（厚度≥50mm）。

室外水池 / 消防水箱：加装

浮球式电加热器

（多点布置），或采用循环搅拌方式（让水体流动不结冰），水池外壁做保温，池顶加盖保温盖板，预留通风口；定期检查水池底部，防止死角积水冻结。

水箱 / 水池的溢流管、放空管加装防倒灌装置，同时做保温，避免管内结冰堵塞。

仪表 / 电气系统：防冻同时防故障

所有温度、压力、流量仪表（探头 / 变送器）做好保温，探头避免直接暴露在低温环境，室外仪表加装保温保护盒，内置伴热带（避免高温损坏仪表，选低温伴热款）。

控制柜加装

温控加热器

（设定 5℃启动），做好柜体密封防潮，防止低温导致线路板、接触器故障；巡检时检查仪表线路，避免冻裂脱落。

液位计（浮球 / 超声波 / 雷达）的探头部位做保温，防止结霜 / 结冰影响测量精度，室外液位计加装除霜装置。

三、冬季巡检与应急处置（常态化管理，快速止损）

日常巡检：定人定岗，重点排查

低温时段（零下温度）执行

2 小时一次巡检

，重点检查：设备间温度、伴热带是否正常通电、管路有无结霜 / 结冰、设备腔体有无积水、泵体 / 阀件有无冻裂渗漏。

记录伴热带温控器、设备间暖气、水箱加热器的运行状态，发现故障立即停机维修，更换损坏的伴热带 / 保温层。

巡检时轻敲管路 / 设备腔体，判断内部是否有积水冻结，发现结霜立即用热风枪（低温档）缓慢融霜，禁止用明火烘烤。

冻损应急处置：先止损，再维修

发现设备 / 管路冻裂渗漏：

立即关闭上下游阀门

，切断水源，排空剩余介质，避免冻损范围扩大；禁止启动冻住的设备（如水泵、风机），防止电机烧损。

融霜操作：只能用

热风枪、温水、蒸汽

缓慢融霜（温度≤40℃），严禁用明火、喷灯、高温热水直接烘烤，防止设备 / 管路因热胀冷缩开裂。

冻损维修：融霜后检查设备 / 管路的密封件、焊缝、阀芯是否损坏，更换破损部件，重新做保温伴热，确认无渗漏后再缓慢通水试运行（小流量排气，避免水锤冲击）。

预案管理：提前做好准备

制定设备防冻应急预案，明确停机排空、伴热开启、应急融霜的操作流程，对操作人员做专项培训，确保人人掌握。

储备防冻物资：保温棉、电伴热带、温控器、热风枪、工业暖风机、保温套、防水密封胶带、备用阀门 / 密封件等，放在设备间易取位置。

关注天气预报，遇强寒潮、暴雪等极端天气，提前将非核心设备停机排空，核心设备强化保温伴热，安排人员 24 小时值班。

四、核心禁忌（严禁操作，避免二次损坏）